Chińska firma recyklingowa o nazwie Central Plains Environmental Protection (CPEP) obsługuje zakład recyklingu zaplanowany i wdrożony przez GEP ECOTECH – przeznaczony do przetwarzania różnych materiałów, takich jak pozostałości po niszczarkach samochodowych (ASR), złom elektryczny i elektroniczny (WEEE) oraz silniki selektywne i armatura silników . Opracowany wspólnie z firmą proces opiera się na analizie ekonomicznej i zapewnia rynkowe produkty końcowe.
W ramach wysiłków na rzecz zwiększenia mocy produkcyjnych CPEP wybiera obiekt, który umożliwiłby jednoczesne przetwarzanie różnych materiałów w zakładzie o powierzchni sześciu akrów. Należą do nich ASR, złom elektryczny i elektroniczny, kompozyty metalowe i klopsiki. Po stworzeniu przez GEP ECOTECH wstępnej koncepcji systemu, w Centrum Testowym Yuanyang przeprowadzono szeroko zakrojone testy z udziałem około dwóch do trzech ton każdego materiału klienta.
Na podstawie danych eksperymentalnych
Zanim zainwestują w nowy zakład recyklingu, klienci potrzebują aktualnych danych do podjęcia decyzji. Podczas testów i analiz w centrum testowym zbierane są między innymi dane dotyczące przepustowości i jakości materiału. GEP ECOTECH wykorzystuje to do stworzenia bilansu masowego i na tej podstawie analizy ekonomicznej – co jest kluczową korzyścią dla klienta. Z informacji wynika, że chińskiemu przedsiębiorstwu udało się na podstawie obliczeń oszacować opłacalność inwestycji w zakład.
Na podstawie danych testowych zespół GEP ECOTECH zaprojektował odpowiednio system: Materiał wsadowy wchodzi do GEP ECOTECH GDI918 poprzez podajnik. Narzędzia Rotorshreddera bardzo intensywnie obciążają materiał wsadowy poprzez siły uderzeniowe, udarowe i ścinające. Rezultatem jest selektywne rozdrabnianie: składniki materiału są oddzielane, a rozmiary kawałków zmniejszane w ukierunkowany sposób. Firma recyklingowa przetwarza wszystkie drobne frakcje o średnicy mniejszej niż 25 milimetrów w innych istniejących systemach. Frakcja >25 mm trafia na przesiewacz zygzakowy, który usuwa z materiału wsadowego materiał lekki (puch, folia, włókna, pył itp.). Oczyszczony materiał przechodzi następnie przez górny magnes do separatora wiroprądowego, co również było częścią zamówienia złożonego w firmie GEP ECOTECH. Producent uwzględnił te jednostki w ogólnej koncepcji sterowania, a także dostarczył konstrukcję stalową dla tych części systemu. Na końcu procesu opracowanego wspólnie z klientem powstają produkty końcowe nadające się do wprowadzenia na rynek.
Główny inżynier CPEP, Xiaoliang Zhang, wyjaśnia: „Maszyna znajduje się za naszą główną niszczarką w parku recyklingu w Zhengzhou. Od czasu zainstalowania go trzy lata temu skutecznie jeszcze bardziej zmniejszył rozmiar cząstek. Dzięki temu jesteśmy w stanie w sposób niezawodny odzyskiwać metale i inne materiały ze strumienia odpadów. Jako cenny element naszego przetwarzania odpadów, nie tylko przyczynia się do maksymalnej wartości dodanej. Zgodnie z gospodarką o obiegu zamkniętym zwiększamy także ilość materiałów nadających się do recyklingu.”
