W najbardziej dynamicznie rozwijającym się gospodarczo regionie Chin, delcie Jangcy, linia produkcyjna paliw alternatywnych z odpadów tekstylnych o rocznej wydajności 100 000 ton wkrótce zostanie uruchomiona. Ta nowatorska instalacja dostarczy wydajne i ekologiczne RDF (Refuse-Derived Fuel) do pieca cementowego obsługiwanego przez państwowe przedsiębiorstwo, zastępując tradycyjny węgiel i znacząco redukując emisję gazów cieplarnianych. Projekt ten nie tylko nadaje nowy impuls zielonej transformacji przemysłu cementowego, ale także stanowi wyróżniający się przykład w obszarze gospodarki o obiegu zamkniętym.
Delta Jangcy to globalne centrum produkcji tekstyliów i odzieży, które co roku wytwarza ogromne ilości tekstyliów, a jednocześnie generuje znaczące ilości odpadów tekstylnych. Efektywne zarządzanie tymi odpadami od dawna stanowiło wyzwanie. Linia produkcyjna paliw alternatywnych o rocznej wydajności 100 000 ton przekształca zużyte tekstylia w wysokokaloryczne RDF, rozwiązując problem ograniczonej lokalnej zdolności przetwarzania odpadów tekstylnych i zmniejszając jednocześnie zużycie paliw kopalnych. Stanowi to znaczące wsparcie dla działań na rzecz oszczędności energii, redukcji emisji i promowania gospodarki o obiegu zamkniętym.
Firma GEP Ecotech dostarczyła kompleksowy projekt oraz kluczowe urządzenia dla tego projektu. W odróżnieniu od tradycyjnego połączenia „dwuwałowy rozdrabniacz + jednowałowy rozdrabniacz + granulator RDF”, ta linia produkcyjna wykorzystuje trzy różnie skonfigurowane dwuwałowe rozdrabniacze, które etapowo precyzyjnie rozdrabniają materiały, a następnie przekształcają je w granulki RDF w procesie granulacji. Taki innowacyjny proces znacząco redukuje czas przestojów związanych z konserwacją, zmniejsza zużycie energii oraz koszty operacyjne, zapewniając jednocześnie stabilną pracę przy wysokim obciążeniu.
Jako kluczowy projekt na rok 2024, budowa tej linii produkcyjnej odbywała się w bardzo napiętym harmonogramie. W obliczu presji związanej z terminem końcoworocznym zespół produkcyjny GEP ECOTECH szybko zareagował, zoptymalizował procesy i wdrożył tryb „specjalnego traktowania”. Dzięki ścisłej współpracy z zespołem klienta produkcję całego wyposażenia zakończono w mniej niż 50 dni roboczych. Instalacja głównych urządzeń została już pomyślnie zakończona, a linia produkcyjna znajduje się obecnie w fazie testów elektrycznych, z planowanym uruchomieniem w grudniu.
Kierownik projektu, pan Hu, wyraził swoje uznanie dla firmy GEP ECOTECH: „GEP ECOTECH posiada najwyższej klasy krajowe zaplecze produkcyjne, wyposażone w precyzyjne urządzenia obróbcze oraz inteligentne procesy produkcyjne, co gwarantuje sprzęt najwyższej jakości. Szybka reakcja i profesjonalizm ich zespołu w dużym stopniu przyczyniły się do sprawnej realizacji naszego projektu. Z niecierpliwością czekamy na oficjalne uruchomienie tej linii produkcyjnej!”
Aby osiągnąć ambitne cele neutralności węglowej i szczytu emisji, Chiny podejmują szybkie działania. Podczas gdy branże energii odnawialnej, takie jak fotowoltaika i energetyka wiatrowa, rozwijają się w szybkim tempie, tradycyjne gałęzie przemysłu przechodzą głębokie przemiany: wykorzystanie paliw alternatywnych w piecach cementowych, współspalanie biomasy w elektrowniach węglowych oraz sortowanie odpadów i ich spalanie w celu produkcji energii to kluczowe środki redukcji emisji dwutlenku węgla.
Jako firma specjalizująca się w rozwiązaniach z zakresu gospodarki odpadami stałymi, GEP Ecotech aktywnie wspiera krajowe polityki, nieustannie wprowadza innowacje technologiczne i dostarcza wydajne, niezawodne rozwiązania ekologiczne dla tradycyjnych gałęzi przemysłu. W przyszłości GEP ECOTECH będzie nadal wspierać zieloną transformację w różnych sektorach, przyczyniając się do globalnych celów neutralności węglowej.
